不参加になってしまいました・・。ｏｒｚ
で、私はというと、1年半ぶりに稼働を始めた魔座ｋと孤軍奮闘中!。
立ちっぱなしでプログラムを組むのも、足の負担が大変なので・・高所作業用の踏み台を改造して、座って作業が出来る様に椅子を用意しました。
モニター位置が高いので、見上げるのにも・・首も疲れます。
（多分・・・１．７ｍ以上の身長が基準になっているのかも？。）
で、今日出来た部品です。
すばらしい精度で出来上がっています。
ＮＣ旋盤なんだから、本来同じ精度で生産出来なきゃ、おかしいですよね。
（この前に製作した部品も、５日間稼働しても誤差は０．０１以内、本来の性能ですね）
2012/10月にはこの人たちに、 今回改造したカップリングを見直し再検査する様に、お願いしたんですがねー。
カップリングとは、モーターと駆動ボールネジを繋ぐ部品。
次の課題：
切り子や切削水が稼働部に入り込まない様に、内部にエアー加圧しているんですが・・・
なぜか？、パッキンが無く蓋外周に4ミリの隙間？。
コンプレサー２台動かさないと、空気圧が足りなくなります。
現在は、自作パッキンで対応していますが・・空気圧も加工機３台稼働しても、コンプレサー１台で足りる様になりました。
○ こいつの後部からの空気漏れが半端なく喧しい・・。
全面のシールについて、カスタマーサービス員は・・・「あ！、空気が足りませんね！」と、注意してくれましたが、空気漏れの音が大きいことや、消費量が半端なく多いことには言及せず。
いつも扱っているのに、異常に気がつかない？。
ｏｒ 気がついていても、知らん顔？。
サービスマンにも尋ねたが・・・「 以前はシールパッキンが付いていました。」と・・・。
なぜ今パッキンが装着されていないのか、教えてくれませんでした。
ひょっとして・・・只の組忘れでしょうか？。
○切削油の腐食臭。
現在タンク内の水溶切削水を撹拌する様に、ポンプモーターを増設しました。
（他の機械は２個使いなのに・・・ＭＡＺＡＫは１個しか有りません。）
導入時は、「 刃先だけ冷やす仕組みなのね！と納得していたのですが・・」
○タンクの２／３以上の切削水が滞留していて、入れ替わっていないことが判明。
対策として、撹拌用のポンプ増設となりました。
○腐食するもう一つの原因は・・・潤滑油に有ります。
この潤滑油、可動部が動いたときに潤滑する仕組みになっていない様で、稼働していない状態で、電源を入れておくだけで、どんどんオイル消費が始まります。
このＯＩＬは、そのまま切削油水槽に落ちていきますので、切削油表面はオイル膜が張り、
空気遮断された状態で滞留しますので、腐食を増長させるようですね。
試しに、一晩オイルパンでうけると・・・３０〜４０ＣＣのオイルが、刃物ホルダーから
外に落ちてきます。
とりあえず、消費量を減らすために絞り弁を用意しました。
ＭＡＺＡＫ機は、他の機械と比べても、約３倍ほどオイル消費が多いのです。
ＥＣＯの観点からも可笑しいですよね。
追記：2018／10／15 現在も、自分で直しながら精度を保っておりますが、MAZAK側は修理要請に応えておりません。日本を代表する機械メーカーがこの様な事で良いのでしょうか。
